Технология ротационного формования– это современный способ производства любых тонкостенных полых изделий: самые сложные детали мебели и приборов, разнообразные бочки и контейнеры, а также многое другое. Только оцените масштабы: изделия, создаваемые по данной технологии, могут иметь объем до 10 000 литров и толщину стенок от 6 до 20мм. При этом изделия могут быть многослойными: например, иметь двойные стенки или выполняться из сочетания различных полимерных материалов. Все это делает технологию ротационного формования просто незаменимой для сферы инженерных систем и коммуникаций.
Суть технологии ротационного формования
Главное отличие данного метода заключается в специальной вращающейся форме. Сначала она заполняется необходимым материалом – порошкообразным или в виде гранул, после этого металлическая форма закрывается, постепенно нагревается и начинает вращаться вокруг нескольких пересекающихся осей (от двух и более). Таким образом, сырье равномерно распределяется по внутренней поверхности, расплавляется и создает тонкое покрытие в виде оболочки. Благодаря изменению скоростей вращения формы можно придавать будущему изделию сколь угодно сложную форму. Сразу после того, как материал будет охлажден – форма и размеры изделия станут надежно зафиксированы.
Преимущества ротационного формования изделий
Среди основных достоинств данной технологии, делающей ее одной из самых востребованных в настоящее время, можно выделить следующие:
- уникальная простота процесса и достаточно высокая производительность;
- абсолютная безотходность производства;
- сравнительно невысокая стоимость используемых форм и оборудования;
- готовые изделия не имеют внутренних напряжений или ориентации полимера;
- возможность заформовывания даже самых сложных металлических деталей или графических изображений;
- экономическая выгода при малом тираже изделий;
- возможность изготовления одного изделия с разной характеристикой толщины без изменения литьевой формы;
- параллельное изготовление различных изделий.
